一種粉體添加劑定量下料包裝機

技術領域

[0001] 本實用新型涉及食品添加劑生產設備技術領域，具體為一種粉體添加劑定量下料包裝機。

背景技術

[0002] 食品添加劑是指為改善食品品質和色、香、味以及為防腐、加工工藝的需要而加入食品中的化學合成或天然物質，常見的食品添加劑分為粉末狀和液體狀，粉體添加劑的種類有很多，例如：增稠劑、乳化劑、膨松劑、品質改良劑等，在食品中添加相應的食品添加劑（粉體添加劑），可以提高食品的質量，滿足人們對食品的需求；

[0003] 粉體添加劑在進行包裝的過程中，通常需要通過稱量設備對粉體添加劑進行稱量，之后工作人員再將稱量后的粉體添加劑依次倒進下料斗內，通過下料斗的引導，從而將粉體添加劑注入對應的包裝袋內，從而實現對粉體添加劑的定量下料包裝的工作；

[0004] 在對粉體添加劑進行包裝工作時，通過稱量設備雖然能夠對粉體添加劑進行稱量，但是稱量結束后，還要通過工作人員將稱量之后的粉體添加劑通過下料斗裝入對應的包裝袋內，操作麻煩，降低了包裝效率，部分粉體添加劑定量下料包裝機是在儲存箱的內部設置稱量設備，在工作進行的過程中，投放粉體添加劑，之后對粉體添加劑進行稱量，當粉體添加劑的重量達到設定值后，停止投放粉體添加劑，之后通過調節設備帶動稱量設備進行旋轉，粉體添加劑經過稱量設備與儲存箱之間的縫隙而掉落進儲存箱的底部，稱量之后的粉體添加劑最后通過下料管排入對應的包裝袋的內部，由此來實現對粉體添加劑的定量下料包裝的工作，這種方式雖然提高了包裝效率，但是調節設備對稱量設備的位置進行調整后往往需要增加額外的自鎖單元來實現對稱量設備的鎖止固定，進而導致粉體添加劑定量下料包裝機內部的結構更為的放置，為此，我們提出一種粉體添加劑定量下料包裝機。實用新型內容

[0005] 本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種粉體添加劑定量下料包裝機，通過調節座與固定座的配合設置，在對粉體添加劑進行定量稱量后，能夠對安裝框的位置進行調整，使經過稱量后的粉體添加劑通過下料管排出，提高了包裝效率，同時對安裝框的位置調整后能夠通過絲桿結構自鎖，操作也比較便捷，可以有效解決背景技術中的問題。

[0006] 為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種粉體添加劑定量下料包裝機，包括底座和下料機構；

[0007] 底座：其上端的后側設置有支撐柱，支撐柱前端的上側設置有連接座，連接座的前端設置有儲存箱，儲存箱的上端設置的開口內通過鉸鏈鉸接有箱門，儲存箱的左右兩壁之間分別設置有導向板，儲存箱下端的中部開設的下料口內設置有下料管；

[0008] 下料機構：其包括安裝桿、安裝框和置物板，所述安裝桿通過軸承轉動連接于儲存箱內部的下側，安裝桿外弧面的中部設置有安裝框，導向板均位于安裝框的上側，安裝框內部的上側滑動連接有置物板，通過調節座與固定座的配合設置，在對粉體添加劑進行定量稱量后，能夠對安裝框的位置進行調整，使經過稱量后的粉體添加劑通過下料管排出，提高了包裝效率，同時對安裝框的位置調整后能夠通過絲桿結構自鎖，操作也比較便捷。

[0009] 進一步的，還包括單片機，所述單片機設置于儲存箱的右端，單片機的輸入端與外部電源電連接，能夠對設備內部的電器元件進行調控。

[0010] 進一步的，所述下料機構還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設置于安裝框底壁的中部，壓力傳感器探頭的上端與置物板的下端接觸，壓力傳感器與單片機雙向電連接，能夠對分體添加劑的重量進行稱量。

[0011] 進一步的，所述下料機構還包括調節座、固定座、連接桿、螺桿和伺服電機，所述固定座設置于安裝框下端的前側，調節座與儲存箱后壁的下側設置的安裝槽滑動連接，連接桿通過銷軸轉動連接于調節座前端的中部設置的調節槽內，連接桿的前端通過銷軸轉動連接于固定座的下端，螺桿通過軸承轉動連接于安裝槽頂壁的中部，螺桿與調節座上端的后側設置的螺紋孔螺紋連接，伺服電機設置于安裝槽底壁的中部，伺服電機輸出軸的上端與螺桿的下端固定連接，伺服電機的輸入端與單片機的輸出端電連接，能夠對安裝框的位置進行調整。

[0012] 進一步的，還包括引流板、擋料板、電動推桿和立板，所述引流板設置于儲存箱內部的上側，擋料板與儲存箱內部的上側設置的滑槽滑動連接，擋料板位于引流板的下側，立板設置于擋料板的下端，導向板均位于立板的下側，電動推桿設置于儲存箱后壁的上側，電動推桿伸縮端的前端與立板的后端固定連接，電動推桿的輸入端與單片機的輸出端電連接，當放置板上端堆放的粉體添加劑的重量達到設定值時，能夠通過擋料板將引流板與儲存箱之間的縫隙進行封堵，進而實現停止下料的效果。

[0013] 進一步的，還包括固定板，所述固定板設置于儲存箱前壁的下側，固定板的下端與安裝框的上端接觸，固定板能夠防止安裝框的位置發生偏移。

[0014] 進一步的，還包括滑柱和彈簧，所述滑柱分別與安裝框的下端設置的滑孔滑動連接，滑柱的下端均設置有擋板，滑柱的上端均與置物板的下端固定連接，彈簧分別設置于置物板的下端與安裝框的底壁之間，彈簧均套設于滑柱下側的外部，彈簧延伸產生的推力能夠帶動置物板移動復位。

[0015] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本粉體添加劑定量下料包裝機，具有以下好處：

[0016] 粉體添加劑經過導向板掉落在置物板的上端后，此時，放置板受到粉體添加劑的壓力開始向下移動，彈簧收縮，壓力檢測儀通過探頭稱量放置板上端堆放的粉體添加劑的重量，壓力檢測儀將檢測的數據實時傳送給單片機，當放置板上端堆放的粉體添加劑的重量達到設定值時，通過單片機的調控，電動推桿開始運行，電動推桿的伸縮端延伸，進而通過立板帶動擋料板向前移動，重新將引流板與儲存箱之間的縫隙進行封堵，進而實現停止下料的效果，之后通過單片機的調控，伺服電機開始運行，伺服電機的輸出軸帶動螺桿旋轉，螺桿通過螺紋連接來帶動調節座向下移動，在調節座向下移動的過程中，調節座通過連接桿給固定座一個向下的拉力，從而帶動安裝框向下旋轉，此時安裝框與固定板分離，安裝框的前端與儲存箱內壁之間的間距逐漸增加，粉體添加劑經過安裝框與儲存箱之間的縫隙，使經過稱量后的粉體添加劑掉落進儲存箱的底部，然后通過下料管排出，最后掉落進包裝袋的內部，從而實現粉體添加劑定量下料包裝的工作，通過調節座與固定座的配合設置，在對粉體添加劑進行定量稱量后，能夠對安裝框的位置進行調整，使經過稱量后的粉體添加劑通過下料管排出，提高了包裝效率，同時對安裝框的位置調整后能夠通過絲桿結構自鎖，操作也比較便捷。