一、粉體制劑制備工藝和總體布局

　　農(nóng)藥粉體制劑加工的制備工藝是相對配方技術(shù)的一個(gè)重要領(lǐng)域，主要包括加工單元界區(qū)的總體布局，即加工單元的組合和分隔、制劑工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇及工藝要求等。

　　公司一期工程建兩條粉體生產(chǎn)線，一條旋轉(zhuǎn)造粒連續(xù)化、自動化生產(chǎn)線，兩條粉體（粒劑）的自動化包裝生產(chǎn)線。

　　1.粉體生產(chǎn)線的總體布局是兩條生產(chǎn)線封閉式隔離，粉體加工區(qū)建筑層高按17米設(shè)計(jì)，三層是粉體、液體投料區(qū)、60袋脈沖除塵機(jī)，二樓是無重力粒子混合機(jī)、兩臺雙螺桿混合機(jī)及旋風(fēng)分離器、36袋脈沖除塵機(jī)，氣流粉碎機(jī)、下料系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)在一樓，水膜除塵及風(fēng)機(jī)布置在三層屋頂。該設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是：

　　①主體設(shè)備垂直布局，工藝流程順暢，粉碎效率高。

　　②全流程封閉，無粉塵暴露。

　　③加工流程中采取多級除塵：投料倉脈沖除塵，無重力混合、雙螺旋混合及下料除塵系統(tǒng)，36袋旋風(fēng)分離器脈沖除塵與60袋脈沖除塵、水膜除塵連接，達(dá)到良好的除塵效果。

　　④空氣凈化系統(tǒng)：室內(nèi)操作空間使用11.5千瓦風(fēng)機(jī)配置的空氣凈化設(shè)備，在形成室內(nèi)負(fù)壓的同時(shí)，凈化室內(nèi)空氣。

　　⑤粉體加工與下料采取褲叉式雙螺旋，一是連接封閉振動粉體，二是25KG包裝袋自動化稱量包裝，并一體化設(shè)計(jì)以適應(yīng)固劑自動化包裝的多樣化供料需求。

　　⑥將兩個(gè)加工單元采取隔離封閉措施，防止交叉污染。

　　⑦物流與人流通道分開設(shè)計(jì)，采用風(fēng)淋門吹淋，防范交叉污染。

　　2.旋轉(zhuǎn)造粒的連續(xù)化、自動化工藝布局

　　改變我國農(nóng)藥粒劑加工的作坊式生產(chǎn)及粉塵污染是我們幾年來努力探索的重要課題，2010年，我們在分單元實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上成功設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)造粒連續(xù)化、自動化工藝，該工藝居國內(nèi)領(lǐng)先水平。其優(yōu)點(diǎn)是：

　　①將投料—捏合—粉料送輸—旋轉(zhuǎn)造粒—干燥—整粒篩分一體化連接，在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)造粒自動化。

　　②采用粉體隔膜泵輸料，做到清潔化投料。

　　③采用無重力粒子混合機(jī)可以適應(yīng)多批次、少批量物料的捏合，可供兩臺旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)的供料，該設(shè)備與國內(nèi)捏合設(shè)備相比，具有能耗低、功效高、可與上下工序連接的優(yōu)點(diǎn)。

　　④無重力粒子混合機(jī)下連兩個(gè)料倉、兩條螺旋輸料機(jī)與制粒機(jī)，解決自動化造粒的供料問題。

　　⑤借鑒現(xiàn)有流化床、振動床干燥的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)新型粒劑干燥系統(tǒng)，做到干燥溫度與速度可控、一步干燥，干燥機(jī)內(nèi)設(shè)高壓噴淋口，以便清洗。

　　⑥篩分機(jī)采用雙層設(shè)計(jì)，第一層篩分后的大顆粒在篩分的胸腔內(nèi)重新粉碎進(jìn)入二次篩分，既提高了成品率，又解決了大顆粒另行重新粉碎造粒的難題，而且封閉式篩分可以解決篩分、整粒無粉塵污染。

　　⑦該條旋轉(zhuǎn)造粒自動化生產(chǎn)線可日產(chǎn)WDG4噸左右。

　　3.粉體包裝生產(chǎn)線總體布局設(shè)計(jì)

　　粉體包裝的自動化、清潔化、特色化是我公司近年努力探索的重要課題，也是行業(yè)內(nèi)最感困惑的難題，經(jīng)過幾年來的不斷改進(jìn)，摸索如下一些經(jīng)驗(yàn)：

　　①將除草劑與殺蟲殺菌劑的包裝在分裝界區(qū)內(nèi)嚴(yán)格隔離。

　　②在一個(gè)包裝單元界區(qū)內(nèi)，自動包裝機(jī)灌裝口、袋封口產(chǎn)生的粉塵經(jīng)濾心式除塵—36袋脈沖除塵—水膜除塵三級除塵防范粉塵污染。

　　③在一個(gè)包裝單元界區(qū)內(nèi)配備7.5千瓦風(fēng)機(jī)里空氣凈化裝置，保證負(fù)壓，凈化裝置內(nèi)也設(shè)有兩級除塵，第一道采用無紡布布袋過濾，達(dá)到F5過濾等級，第二道采用活性炭纖維過濾器，過濾效果可達(dá)99.9%，在過濾粉塵的同時(shí)凈化農(nóng)藥氣味。每小時(shí)抽取風(fēng)量9000～1000，實(shí)現(xiàn)排放室外的空氣清潔化。

　　④將螺旋輸料機(jī)與進(jìn)料除塵器進(jìn)行一體化改裝，收到良好的除塵效果，這也是我公司的一個(gè)創(chuàng)新成果。

　　⑤人流與物流分設(shè)兩個(gè)通道，既保證單元界區(qū)內(nèi)除塵凈化效果，又保障了操作工的勞動保護(hù)。

　　⑥公司二期工程除新建除草劑固劑加工車間外，將現(xiàn)有固劑車間加層改造，在固劑自動化包裝的輸料方式上，借鑒發(fā)達(dá)國家的農(nóng)藥粉體包裝的設(shè)計(jì)，將加工車間自動化下料的粉車與粉體自動化包裝機(jī)料斗無縫對接，徹底解決粉體包裝的一體化、清潔化、自動化。

　　二、粉體制劑的清潔化生產(chǎn)

　　粉體加工和包裝過程中存在的突出問題是粉塵污染大，以環(huán)境和健康換產(chǎn)品。近年來，部分農(nóng)藥制劑企業(yè)先后選擇了粉體自動包裝機(jī)，但在供料環(huán)節(jié)，包裝機(jī)本身的吸塵設(shè)施以及包裝界區(qū)內(nèi)的除塵和空氣凈化缺乏整體考慮，粉體加工的工藝布局不合理，除塵缺乏系統(tǒng)性設(shè)計(jì)。因此，粉體制劑的清潔化生產(chǎn)仍然困擾著農(nóng)藥制劑界。近年來，我公司在粉體制劑的清潔化生產(chǎn)上做了如下有益的嘗試：

　　1.粉體投料的清潔化：可濕性粉劑采用配有脈沖除塵器的料倉投料，旋轉(zhuǎn)制粒的投料采用粉體隔膜泵自動吸料。

　　2.出料采用螺旋下料裝置，速度可控，存量可調(diào)，自動化計(jì)量。

　　3.對加工系統(tǒng)粉塵逸出點(diǎn)進(jìn)行有效控制和現(xiàn)場收集。如投料、

　　4.出料口采用吸排風(fēng)收集，地面灑落粉塵采用無二次污染的吸塵器收集。

　　5.對無重力粒子混合機(jī)和雙螺旋混合機(jī)的蓋口采用可打開的密封蓋，避免混合過程中粉塵外泄。

　　自動化包裝機(jī)上料口、灌裝口、袋封口溢出粉塵采用濾芯式除塵連接脈沖式除塵和水膜除塵，包裝機(jī)上方通過吸風(fēng)罩、吸風(fēng)管收集粉塵。

　　6.對包裝單元界區(qū)內(nèi)整體空間進(jìn)行局部隔離，負(fù)壓收集，地面灑落粉塵采用無二次污染的吸塵器收集。

　　7.加工包裝區(qū)地面以濕式清洗機(jī)循環(huán)清潔地面。

　　8.單元界區(qū)安裝風(fēng)淋門，作為人行通道，防范工人工作服沾染的粉塵污染其他界區(qū)，單元界區(qū)的物流門也采取1.2米×1.2米半封閉塑料簾設(shè)計(jì)，以最大限度的控制物料出口時(shí)粉塵外泄。

　　9.車間制定嚴(yán)格的清潔生產(chǎn)規(guī)范，從制度上保障清潔化。

　　10. 農(nóng)藥固劑加工過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固廢的處理是清潔化生產(chǎn)的又一個(gè)重要環(huán)節(jié)。固體制劑三廢來源主要是：①清洗設(shè)備產(chǎn)生的廢水；②收集尾氣粉塵產(chǎn)生的廢水；③氣流粉碎系統(tǒng)、粒劑干燥系統(tǒng)，包裝除塵系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的含塵尾氣；④農(nóng)藥原藥、助劑、半成品包裝袋紙板桶清理設(shè)備地面管道收集的粉體垃圾，自動化包裝過程中產(chǎn)生的廢棄物等。

　　生產(chǎn)區(qū)域產(chǎn)生的廢水經(jīng)車間地漏和排污管道集中排入污水處理池進(jìn)行處理，對含有警戒色的清洗水，為了節(jié)省水處理費(fèi)用和生產(chǎn)成本，在初洗時(shí)將含有高濃度農(nóng)藥的紅水收集在大桶中，在生產(chǎn)下一單相同產(chǎn)品時(shí)套用。

　　生產(chǎn)污水進(jìn)入污水池后再泵入反應(yīng)池進(jìn)行一次混凝，再進(jìn)入氣浮設(shè)備處理，至COD1000排入化工園污水廠。

　　對固體制劑加工包裝過程中產(chǎn)生的固廢分為一般固廢和危險(xiǎn)化學(xué)品固廢，一般固廢包括沒有農(nóng)藥化學(xué)品污染的包裝瓶、包裝盒、包裝袋、打包袋、塑料制品等，危險(xiǎn)化學(xué)品固廢主要是沾染農(nóng)藥及其他化學(xué)品的包裝物、固體垃圾，前者作一般垃圾處理，后者按危險(xiǎn)化學(xué)品固廢管理的規(guī)定交指定的資質(zhì)單位焚燒。各生產(chǎn)車間均有專人負(fù)責(zé)收集、管理固廢。

　　含塵的尾氣經(jīng)空氣凈化兩級處理（袋式除塵和活性炭纖維除塵除味）后達(dá)標(biāo)排放。

　　三、粉體生產(chǎn)區(qū)域交叉污染的防范和治理

　　農(nóng)藥固劑生產(chǎn)的交叉污染防范是粉體生產(chǎn)清潔化的命脈，也是清潔化生產(chǎn)的最大難點(diǎn)，根據(jù)發(fā)達(dá)國家對農(nóng)藥生產(chǎn)交叉污染管理的標(biāo)準(zhǔn)，如美國EPA規(guī)定，把各類農(nóng)藥之間的交叉污染分為九類，并分類公布可能發(fā)生顯著藥害的雜質(zhì)農(nóng)藥的濃度控制上限（ppm），其中：殺蟲殺菌劑對其他農(nóng)藥的污染為1000ppm，傳統(tǒng)除草劑、植物生產(chǎn)調(diào)節(jié)劑、脫葉劑對其他除草劑、植物生長調(diào)節(jié)劑、脫葉劑的污染控制指標(biāo)為250、100ppm，低用量、超高效除草劑對其它農(nóng)藥污染的控制又劃分為100ppm、20ppm、1ppm三種情況。1ppm是最嚴(yán)格的，如磺酰脲除草劑。我公司在從事出口農(nóng)藥加工業(yè)務(wù)中接觸到許多國外客戶，他們都非常關(guān)注交叉污染問題，2010年，我公司應(yīng)邀參加由日產(chǎn)化學(xué)支持的日本農(nóng)藥制劑及應(yīng)用交流會議，不少日本企業(yè)在大會交流時(shí)就直接提問我們是怎么防范交叉污染的。

　　下面，介紹我們的一點(diǎn)做法和體會：

　　1.交叉污染的第一道防線是隔離。隔離有兩重含義：一重是區(qū)域布局的隔離，如發(fā)達(dá)國家的超高效除草劑固劑區(qū)域通常要與其他類別（殺蟲除菌劑）農(nóng)藥制劑區(qū)域間隔2KM以外，或采取設(shè)立分廠的做法。我國國內(nèi)專家則根據(jù)“環(huán)境塵源影響范圍研究結(jié)果”建議超高效除草劑固劑車間與其他農(nóng)藥固劑車間的間距至少為150M以上，這是從區(qū)域布局的角度考慮交叉污染防范，我公司在二期工程建設(shè)時(shí)擬采用這一建議，在現(xiàn)有廠區(qū)之內(nèi)以150m的間隔區(qū)考慮新建除草劑固劑加工區(qū)。

　　隔離的第二重含義是各加工單元之間的隔離，如：假設(shè)一道墻是一級隔離，二道墻為二級隔離，具備條件時(shí)，可設(shè)多道隔離，這是我們在暫時(shí)不具備區(qū)域性布局條件下的做法。如：除草劑固劑包裝與殺蟲殺菌劑固劑包裝，我們就設(shè)置了二道玻璃墻隔離。

　　2.交叉污染防范的第二個(gè)防線是多級、多單元除塵。可濕粉劑的投料采用脈沖式除塵，無重力除塵、雙螺旋桿混合除塵、旋風(fēng)分離器除塵、下料除塵采用二級脈沖除塵與多管式濕法除塵，粉體包裝單元及造粒干燥均設(shè)置三級除塵，收到良好的效果。

　　3.交叉污染的第三個(gè)防線是通過抽排風(fēng)形成負(fù)壓生產(chǎn)環(huán)境。除塵裝置主要解決粉體加工包裝中粉塵的收集，負(fù)壓要解決的是空間范圍內(nèi)的空氣凈化和粉塵飄逸外泄，對粉體加工、造粒、固劑包裝我們均采用負(fù)壓和空氣凈化設(shè)備，也收到很好的效果。

　　4.交叉污染防范的第四個(gè)防線是嚴(yán)格清洗設(shè)備管道、建筑空間和地面，這是交叉污染防范最重要、最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。更換品種時(shí)先對設(shè)備、管道以填料干洗，然后將設(shè)備拆卸后以高壓水槍反復(fù)沖洗，清洗水檢測農(nóng)藥含量濃度控制指標(biāo)為10ppm。

　　5.交叉污染的第五個(gè)防線是將除草劑加工單元的人流、物流與殺蟲殺菌劑加工單元的人流、物流通道分開。殺蟲殺菌劑與除草劑原藥、成品隔離存放，人流通道設(shè)置風(fēng)淋門，粉塵清潔率可達(dá)99%，待分裝的半成品托盤一律以纏繞膜封閉后存放，避免外包裝有粉塵飄灑。

　　6.交叉污染的第六個(gè)防線是清潔化制度管理，主要是設(shè)備工具清潔，地面清潔、勞動防護(hù)用品清潔規(guī)范等。